Ковочная машина индукции 250KW

250 кВт Индукционное нагревательное оборудование для ковки для нагрева стальных прутков диаметром более 80 мм

Краткая информация:

Спецификация

Особенности среднечастотной индукционной нагревательной машины: оборудование включает в себя среднечастотную индукционную нагревательную машину, индукционную катушку, подающее устройство, инфракрасный датчик температуры и некоторые другие детали.

Модель: GYM-250

Максимальная выходная мощность: 250 кВт

Возможность нагрева для распространенных материалов: рекомендуется для нагрева стальных прутков диаметром более 80 мм

Основные особенности

1. Широкий диапазон частот: 1 кГц-20 кГц, в зависимости от диаметра заготовки для выбора подходящей частоты

2. При нагреве цельного куска материала длина индукционной катушки может составлять от 500 мм до 1 м, при нагреве нескольких кусков можно гарантировать лучшие результаты проникновения

3. Он использует процесс непрерывного нагрева, когда температура заготовки достигает 1100 ℃

4. При нагреве бронзы, алюминия и других цветных металлов, благодаря соответствующей конструкции индукционной катушки и емкости, фактическая выходная мощность машины может быть выше 85% эффективности, чем расчетная.

5. По сравнению с частотной машиной на управляемом кремнии, наше оборудование имеет небольшие размеры, простое обслуживание и может экономить электроэнергию примерно на 15-20%

Принцип работы

Преобразование частоты электромагнитного индукционного нагрева или индукционного нагрева, если коротко, представляет собой метод нагрева металлических материалов путем преобразования электроэнергии промышленной частоты в электроэнергию определенного диапазона на основе принципа электромагнитной индукции. Он в основном применим к горячей обработке металла, термообработке, сварке и плавке. Этот тип технологии нагрева также применим к упаковочной промышленности (например, герметизация алюминиевой фольги, используемой в медицине и пищевой промышленности), полупроводниковым материалам (например, экструдированный монокристаллический кремний и нагреваемые крепежные металлические детали для автомобильного стекла). 

Основные компоненты системы индукционного нагрева включают индукционную катушку, источник переменного тока и заготовки. Индукционная катушка может быть изготовлена в различных формах в соответствии с различными нагреваемыми объектами. Катушка соединена с источником питания, обеспечивающим переменный ток для катушки. Переменный ток, имеющийся в катушке, может создавать переменное магнитное поле, проходящее через заготовки, для создания вихревого потока, необходимого для нагрева.

Преимущества оборудования индукционного нагрева

1. Быстрый нагрев: минимальная скорость нагрева составляет менее 1 секунды (скорость нагрева доступна для регулировки и управления).

2. Широкий охват нагрева: его можно использовать для нагрева различных металлических деталей (замените съемную индукционную катушку в соответствии с различными рабочими переключателями).

3. Простая установка: его можно использовать после подключения к источнику питания, индукционной катушке, а также трубе подачи воды и стояку; он имеет небольшие размеры и легкий вес.

4. Простота в эксплуатации: вы можете научиться управлять им в течение нескольких минут.

5. Быстрый запуск: его можно запустить для выполнения операции нагрева при наличии воды и электропитания.

6. Низкое энергопотребление: по сравнению с обычным высокочастотным оборудованием на вакуумных лампах, он может сэкономить электроэнергию примерно на 70%. Чем меньше размер заготовки, тем ниже будет энергопотребление.

7. Высокая эффективность: он имеет такие особенности, как равномерный нагрев (он применим для регулировки расстояния между индукционными катушками для обеспечения соответствующей температуры, требуемой для каждой части заготовки), быстрое нагревание и ограниченный горизонт окисления, и может защитить от любых отходов после отжига.

8. Комплексная защита: он имеет такие функции, как индикация перенапряжения, перегрузки по току, перегрева и нехватки воды, а также автоматическое управление и защита.

9. Контролируемая температура: он применим для контроля температуры для нагрева заготовок в соответствии с предустановленным временем нагрева и, следовательно, для контроля температуры нагрева в определенной технической точке.

10. Комплексная конструкция полной нагрузки: он может работать непрерывно в течение 24 часов.

11. Небольшой размер и легкий вес: он весит всего несколько десятков килограммов, ограниченная площадь пола которого может эффективно сэкономить пространство в мастерской.

12. Устранение высокого напряжения: ему не требуется повышающий трансформатор, который может производить примерно десять тысяч вольт, и, таким образом, может обеспечить максимальную безопасность.