Оборудование для высокочастотной индукционной тепловой обработки мощностью 70 kW

Оборудование для обработки тепла с высокой частотой индукции 70 кВт для сварки

Быстрая подробность:

Спецификация

Основные особенности:

1.  Оборудование для нагрева с высокой частотой 70 кВт для сваркииспользует самые передовые технологии управления преобразованием частоты MOS и IGBT для обеспечения высокой эффективности и максимальной выходной мощности.
2. Оборудование для нагрева с высокой частотой 70 кВт для сварки имеет функцию управления постоянным током и мощностью, которая может значительно оптимизировать процесс нагрева металла,реализовать высокоэффективное и быстрое нагревание и использовать превосходные характеристики продукции.
3. Оборудование для нагрева с высокой частотой 70 кВт для сварки имеет функцию трехступенчатого регулирования времени, представленного нагревом-сохранением тепла-охлаждением. Кроме того, мощность для нагрева и сохранения тепла доступна для независимого регулирования,которые могут облегчить нагрев и сохранение тепла, который применяется в местах, требующих объемного нагрева и повторного нагрева.
4. Максимально десять типов защиты от неисправностей и отображения перенапряжения, перенапряжения, нехватки воды и отсутствия фазы могут обеспечить более высокую надежность и долговечность.
5.  Оборудование для нагрева с высокой частотой 70 кВт для сварки является безопасным и надежным, и не требует оборудования десяти тысяч напряжения, и, таким образом, может обеспечить безопасную работу.
6. Комплексная конструкция с полной нагрузкой доступна для непрерывной работы в течение 24 часов.
7. Оборудование для нагрева с высокой частотой 70 кВт для сварки доступна для обнаружения ультрафиолетовой температуры, которая может реализовать автоматическое регулирование температуры, улучшить производительность нагрева и упростить ручную работу.

Заявления

1.Нагрев (горячее ковкание, горячее монтаж и плавление)

Горячая ковка направлена на изготовление деталей определенной температуры (разные материалы требуют разных температур) в другие формы с помощью ковального пресса с помощью перфоратора.ковальная машина или другое оборудование, например, горячее экструзирование чехла часов, флан часов, ручка, формовой принадлежности, кухонного и столового принадлежностей, предметов искусства, стандартной части, крепежного материала, изготовленной механической части, бронзового замка, нита,стальные шпильки и шпильки.

Горячее присоединение относится к соединению различных металлов или металлов с неметалами путем нагрева, основанного на принципе горячего расширения или горячего плавления, например,встроенная сварка медного ядра компьютерного радиатора с алюминиевым листом и сеткой динамика, соединение стальной и пластиковой трубки, уплотнение алюминиевой фольги (кожура зубной пасты), ротор двигателя и уплотнение трубчатого электрического нагревательного элемента.

Цель плавки состоит в том, чтобы превратить металл в жидкость с использованием высокой температуры, которая в основном применяется для плавки железа, стали, меди, алюминия, цинка, а также различных благородных металлов.

2.Тепловая обработка (поверхностное тушение)

Сгорание для различных оборудования и инструментов, таких как клея, ключ, молоток, топор, винтовые инструменты и стрижка.

Огнетушитель для различных автомобильных и мотоциклетных фитингов, таких как коленчатый вал, стыковочный стержень, поршневый штифт, цепное колесо, алюминиевое колесо, клапан, вал ручки, вал полупривода, небольшой вал и вилка.

Различные электрические инструменты, такие как редукторы и топоры.

Сгорание для машинных инструментов, таких как крутящая панель и направляющая рельса.

Огнетушитель для различных металлических деталей оборудования и обработанных деталей, таких как вал, редуктор (цепочка), подшипник, колпачок и зажим и т.д.

Сгорание для форм оборудования, таких как формы небольшого размера, формовой аксессуар и внутреннее отверстие формы.

3.Сварка (сварка на сварке, сварка серебра и сварка на сварке)

Сварка различных инструментов для резки оборудования, таких как алмазный инструмент, абразивный инструмент, инструмент для бурения, лепильное лепильное лезвие, резач твердого сплава, фрезерный резач, ремер, инструмент планирования и твердый центральный кусок.

Сварка различных аппаратных механических приборов: Сварка серебра и сварка металлов одного и того же сорта или различных сорта, таких как туалетные и кухонные изделия,охлаждающие медные фитинги, декоративные светильники, точные формы, рукоятки оборудования, яичники, сплавная сталь и сталь, сталь и медь, а также медь и медь.

Соединенная сварка подземного котла применяется в основном для сварки круглого, квадратного, а также других нерегулярных простых подземных котлов.

Сварка нагревательного диска электрического чайника для горячей воды в основном относится к сварке на сварке из нержавеющей стали с плоской основой, алюминиевого листа и трубчатых электрических нагревательных элементов различной формы.

4.Отжигание (температура и модуляция)

Огрев различных изделий из нержавеющей стали, таких как бассейн из нержавеющей стали, огревная и экструдированная банка, огревный сложенный край, огревная раковина, трубка из нержавеющей стали, посуда и чашки.

Отжигание различных других металлических деталей, таких как голова мяча для гольфа, ключик, латунный замок, медная фитинга, рукоятка кухонного ножа, лезвие, алюминиевая сковорода, алюминиевая ведра,алюминиевый радиатор и различные алюминиевые изделия.

Принцип работы

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionОн применяется в основном для горячей обработки металлов, тепловой обработки, сварки и плавки.Этот тип метода нагрева также применим к упаковочной промышленности (например, уплотнение алюминиевой фольги, используемой в медицине и пищевой промышленности), полупроводниковый материал (например, экструдированный монокристаллический кремний и нагретые металлические детали для автомобильного стекла).

Основные компоненты индукционной системы отопления включают индукционную катушку, источник питания переменного тока и рабочие части.Коуль подключена к источнику питания, обеспечивающему переменный ток для катушкиПеременный ток, обладаемый катушкой, может создавать переменное магнитное поле, проходящее через рабочие части, чтобы произвести вихревой поток, как требуется нагревом.

Преимущества индукционного отопительного оборудования

1.Быстрый нагрев: минимальная скорость нагрева составляет менее 1 секунды (скорость нагрева доступна для регулирования и управления).

2.Широкий охват отоплением: он может быть использован для нагрева различных металлических деталей (заменить съемную индукционную катушку в соответствии с различными рабочими переключателями).

3.Легкая установка: он может использоваться после подключения к источнику питания, индукционной катушке, а также водопроводной трубе и подъемной трубе; он небольшого размера и легкого веса.

4.Легкая работаВы можете научиться управлять им за несколько минут.

5.Быстрый запуск: он может быть запущен для осуществления отопительной работы при условии наличия водоснабжения и электропитания.

6.Низкое потребление энергии: По сравнению с обычными высокочастотными оборудованиями вакуумной трубы, он может сэкономить энергию примерно на 70%.

7.Высокая эффективность:имеет такие характеристики, как равномерное нагревание (применимо для регулирования расстояния индукционной катушки, чтобы обеспечить соответствующую температуру, требуемую каждой частью рабочей части),Быстрое потепление и ограниченный оксический горизонт, и может защитить от любых отходов после отжига.

8.Комплексная защита:имеет такие функции, как сигнализация о перенапряжении, перенапряжении, перегреве и нехватке воды, а также автоматическое управление и защиту.

9.Контролируемая температура: применяется для регулирования температуры для нагрева рабочих деталей в соответствии с заранее установленным временем нагрева, и, таким образом, для регулирования температуры нагрева в определенной технической точке.

10.Всеобъемлющая конструкция полного груза: он может работать непрерывно в течение 24 часов.

11.Небольшие размеры и легкий вес: он весит всего несколько десятков килограммов, из которых ограниченная площадь на полу может эффективно сэкономить площадь мастерской.

12.Устранение высокого напряжения: он не требует трансформатора, который может производить около десяти тысяч напряжений, и, таким образом, может обеспечить максимальную безопасность.